Poliurea en la industria minera

Los productos de poliurea son la siguiente evolución de revestimientos de protección para la industria minera. Estos recubrimientos de poliurea ultraresistentes, simplemente superan al epoxi, poliuretano y a otros productos híbridos.

Ventajas de la poliurea para la industria minera

• Más fuerte, más duradera y con una mayor vida útil para una mayor retorno de inversión.
• Excelente resistencia a muchos productos químicos e hidrocarburos.
• Alargamiento superior, una mayor flexibilidad y no se agrieta ni deja cáscara como la epoxi. La poliurea es capaz de soportar la expansión y contracción del sustrato causada por los ciclos climáticos anuales.
• Aplicación superior. Aplicable a cualquier espesor en una sola aplicación.
• Rapidez. Cura rápida, vuelta al servicio en cuestión de horas, no de días.
• Hidrofóbica – la poliurea se ve poco afectada por las superficies frías durante el proceso de aplicación.
• Aplicable en una amplia gama de temperaturas (por debajo de -51 ° a > 177 ° C).
• Contiene 100% de sólidos, sin compuestos orgánicos volátiles, solventes o ingredientes que afecten la capa de ozono.

El ambiente de la minería necesita una gran inversión en infraestructura y equipamiento. Las temperaturas extremas, humedad, el polvo, el aire y el duro proceso de la extracción de recursos preciosos, crean una atmósfera perfecta para la corrosión y los daños por abrasión. Esto a la larga impide la eficiencia del equipo, reduce la integridad de las estructuras, reduce la productividad al mínimo y aumenta los costos de mantenimiento.

Protección de Metales trae para la industria de la minería, la próxima generación de revestimientos de poliurea que ofrecen el más alto nivel de protección contra la abrasión y el impacto. La fuerza industrial de los revestimientos de poliurea crea una barrera impermeable y hermética, resistente a la abrasión y a los impactos que proporciona una protección tenaz frente al arduo entorno de la minería.

Aplicaciones de la poliurea en la industria minera:

• Paredes metálicas, suelos y cubiertas de techo.
• Estructuras de acero, vigas, tanques, escaleras.
• Procesamiento / suspensión tanques, clarificadores y tuberías.
• Silos, tolvas, clasificadores y cribas vibratorias.
• Rodillo y protección de correas.
• Camiones y revestimientos de cama para equipos.
• Pit evaporación y en contenedores de tierra.

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La tecnología de la poliurea

¿Qué es la poliurea?

La poliurea es un recubrimiento creado por la reacción química entre disocianato y una poliamina. Sin la necesidad de agregar un catalizador o algún enlazador adicional. Usualmente se aplica utilizando un sistema de recubrimiento de spray en un radio de 1:1.

Los poliuretanos y los también llamados híbridos (Una mezcla de polímeros de urea y grupos uretanos) también utilizan sistemas de spray 1:1, pero estos contienen un tercer componente (un catalizador, usualmente mezclado con un componente de poliol/poliamina) para reducir el tiempo de reacción y lograr el enlace necesario.

¿Qué sistemas de aplicación de poliurea están disponibles?

Sistemas aromáticos.

Esta poliurea tiene como base un disocianato aromático. Su nivel de desempeño es excelente, pero pueden no ser muy estables en la luz, lo que implica que la superficie cambia de color a la luz del sol, pero no se degradan sus propiedades físicas.

Sistemas alipaticos.

Esta poliurea tiene como base un disocianato alipatico. Estas son muy estables en la luz, lo que implica que su color no cambia cuando son expuestas a la luz (solar o artificial). Los sistemas de aplicación alipaticos son más difíciles de procesar y por lo tanto se venden a un precio mayor, pero que vale la pena.

Cuáles son las ventajas de Poliurea?

• Sin VOC y, dependiendo de la formulación, libre de olores.
• Temperatura de trabajo: -30 ° C a 60 ° C, incluso en condiciones de alta humedad.
• Reacción rápida, lo que significa que la superficie pulverizada puede ser tratada adicionalmente después de sólo 1 hora.
• Excelente resistencia al calor de hasta 130 ° C.
• Considerablemente tiene mejor estabilidad frente a rayos UV, en comparación con poliuretanos.
• Resistente al agua (actúa como un sello) y con hidrólisis estable.
• Flexible (grietas puentes).
• Transparente y elástica.
• Se puede aplicar en cualquier espesor.
• Una excelente adherencia a sustratos preparados cuidadosamente - pero su unión razonable también se puede lograr en superficies ligeramente húmedas. Nota: esto no es válido si el sustrato está contaminado, en cuyo caso no se producirá ninguna vinculación.
• Buena resistencia química.
• "Tecnología Verde".
• Procesamiento de la máquina simple debido a la baja viscosidad.

La Poliurea es ...

• Un sistema de revestimiento de fraguado rápido (revestimiento por pulverización).
• Aplicada sin problemas, sin costuras.
• Aplicada en cualquier espesor.
• Flexible.
• De larga duración.
• Una "tecnología verde" (sin disolventes).

La Poliurea no es ...

• Un sistema de revestimiento para "todo".
• Una tecnología simple.
• Una aplicación independiente.
• Barata.

Para conocer más sobre los múltiples beneficios que conlleva está tecnología de última punta, visita el sitio de protección de metales, con sus más de 17 años en el mercado se han posicionado como líderes por su calidad de trabajo.

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Diferencia entre la epóxica y los recubrimientos de poliurea

Cuando consideres renovar tus impermeabilizantes, te presentaran muchas opciones. Las más populares son los recubrimientos de epóxica y los recubrimientos de poliurea. Por eso hoy te comparto las principales diferencias entre estos dos materiales, para que puedas tomar la mejor decisión.

Diferencias entre la los recubrimientos de epoxica y los de poliurea

Resistencia y flexibilidad
La poliurea es más flexible que la epóxica, también resulta ser más resistente al daño proveniente de las influencias como el tráfico, impactos y abrasión. Esto significa que la poliuera es una mejor opción para los pisos, a la cual le encontraras una tremenda cantidad de usos.

Tolerancia a la temperatura
La epóxica es sensible a la temperatura y no se puede instalar cuando la temperatura del ambiente ha caído por debajo de la congelación. Esto pará por completo el proceso de curación y puede dañar o dejar defectos en el piso terminado.
Por otra parte, la poliurea, puede aplicarse incluso en condiciones de clima extremas, incluyendo tanto temperaturas muy bajas, como las muy altas, dándole una gran flexibilidad a la hora de su aplicación.

Tolerancia elemental
A diferencia de la epóxica, la poliurea no se enrojece o blanquea si es aplicada en concreto que está ligeramente húmedo. Además no se decolora o amarillenta después de estar expuesta a los rayos ultravioleta.

Aplicación de poliurea y epóxica
El tiempo de vida de la mezcla de epóxica, ósea la cantidad de tiempo que necesitan los materiales antes de empezar a endurecerse, es mucho más largo que el de la poliurea, por lo tanto puede ser aplicada con pistola manual si así se desea.

A diferencia de la poliurea, la cual tiene un tiempo de vida de la mezcla de sólo algunos minutos, por lo tanto es necesario utilizar pistolas de aplicación automática que distribuyan el material rápido.

En lo personal recomiendo ampliamente los recubrimientos de poliurea, no sólo por su fácil trato y aplicación sino porque es una inversión que durara mucho tiempo, para obtener información sobre un buen proveedor de poliurea visita ésta página de protección de metales.

Ing. Héctor Nungaray.

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Requisitos mínimos para la protección anticorrosiva en acero

Condiciones de exposición de la protección anticorrosiva

El primer factor a tomar en cuenta, consiste en determinar las condiciones de exposición, servicio o ambiente que deberá resistir la protección anticorrosiva, en la siguiente tabla se indican las más comunes.

1	Ambiente húmedo
2	Ambiente seco
3	Ambiente húmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros
4	Ambiente marino
5	Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes
6	Temperatura moderada, desde 333 K hasta 533 K (de 60 hasta 260 grados)
7	Altas temperaturas, desde 533 K

Clasificación de ambientes y condiciones de exposición

Para complementar esta información puede recurrir a la norma ISO 12944-2, la cual describe y clasifica las distintas atmósferas a las que pueden estar expuestas las superficies.
Condiciones de la superficie para aplicar protección anticorrosiva

El segundo factor consiste en identificar el estado de la superficie a proteger; si la protección anticorrosiva será aplicada sobre un acero nuevo y recién preparado con chorro abrasivo, la determinación del sistema es más sencilla, pero si la superficie trae un recubrimiento maltratado y viejo por el entorno, entonces la determinación es crítica, debido a que se deberá determinar si está en condiciones de mantenimiento o no; en caso de que el recubrimiento deteriorado necesite ser retirado, se deberá determinar un método de limpieza adecuado para evitar afectar instalaciones cercanas y el entorno.
Grado de corrosión

En los materiales de acero, antes de realizar la preparación de la superficie, pueden encontrarse en cualquier grado de oxidación de la siguiente tabla:

Condición	Según ISO 8501-1-3	Según SSPC-VIS 1 ó equivalente
Grado A	Superficie de hacer recubierta en gran parte por cascarilla de laminación adherida, pero con nada o poco óxido.	Superficie de acero recubierta por completo con escama de laminación, con corrosión no observable.
Grado B	Superficie de acero con óxido rudimentario, en la cual ha empezado a desgastarse la cascara de laminación	Superficie de acero cubierta con escama de laminación con óxido
Grado C	Superficie de acero en la que la cascarilla de laminación ha desaparecido por la acción del óxido, o que puede eliminarse raspando, pero con picaduras visibles a simple vista	Superficie de acero cubierta con óxido y picaduras no observables a simple vista.
Grado D	Superficie de hacer cuya cascara de laminación ha desaparecido debido a la acción del óxido, en la cual se pueden observar numerosas picaduras.	Superficies de hacer cubiertas con óxido y picaduras visibles

Con estos factores revisados, se puede tomar entonces proceder a aplicar la protección corrosiva, en mi experiencia la que mejor da resultados a largo plazo, evitándonos inconvenientes, es la poliurea, un recubrimiento de rápida aplicación y gran resistencia, para más información sobre protección anticorrosiva, visita la siguiente página.

Ing. Héctor Nungaray.

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Protección Anticorrosiva Poliurea

La protección anticorrosiva es necesaria si queremos reducir costos y asegurar la durabilidad de instalaciones, herramientas y demás estructuras indispensables para nuestro trabajo.

En la actualidad la protección anticorrosiva con poliurea, constituye la más avanzada tecnología de su tipo, convirtiéndose en el único sistema capaz de brindar la solución definitiva.

Los metales se oxidan, se corroen y vuelven a su estado natural, óxidos. En tal proceso de corrosión, causan y originan grandes costos, y en más ocasiones de las deseadas, grandes problemas.

Existen sistemas y recubrimientos anticorrosivos convencionales, las pinturas, mantas y otras muchas formulaciones químicas. La práctica ha demostrado que ninguno de estos sistemas posee las propiedades Físico-Químicas que tiene la poliurea, secado en segundos, impermeable, libre de uniones y alta resistencia a impactos son algunas de ellas.

Este polímero protege contra la corrosión y/o abrasión en ambientes industriales e instalaciones comerciales expuestos a altos niveles de exigencias climáticas, químicas y medio ambientales.

Es la manera más efectiva de extender la vida útil de las instalaciones y asegurar su integridad. Los recubrimientos poseen una alta elongación y alta dureza, no son dañinos para el medio ambiente porque no contienen VOCs y tienen una alta resistencia al impacto.

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